耐磨浇注料施工方案

浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为6个月。 2．浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。高温区为0Gr25Ni20。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm（通常根据衬里厚度确定）。锚固钉下端应做成L型，长度小于50mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3．锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4．在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5．支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6．施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7．在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8．使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。 9．适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不**20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水（40度~60度）搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10．搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在7~7.5之间。 11．加水应按照不同产品加水量进行加水，不能过加水量的。 12．加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13．料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里50mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。（一般20~40秒） 14．浇注完毕后脱模，脱模后自然养护。

7高强耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计，具有耐磨损失小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜，对于有耐磨要求的施工部位是材料。

8高耐磨浇注料一般用在粉尘冲刷很严重的炉子部位使用，一些生产耐火浇注料厂家呢，把中温强度高和侵蚀性强、耐冲刷、做为生产技术中克服的要点。 高耐磨浇注料是目前锅炉使用的一种不错的耐磨不定形材料。在利用炉子使用温度过程中的高温把耐磨浇注料进行烧结，完成的物理化学过程，在自身使用用中自动适应使用要求。 而目前的循环流化床锅炉热效率高，低污染排放，大多数在火电厂和供暖工程中采用。炉衬温度在800℃~1100℃经过长期经受粉尘的强烈冲刷，因而对所在部位浇注料的耐磨性能提出了较高的要求，生产耐磨浇注料厂家也在不断调整工艺中，相应减少加入细小颗粒，使耐磨性能不断提高。

9 用途： 耐火浇注料主要用于热工窑炉中高温易磨损部位，比较耐火砖使用而言优点**：整体性好，强度高，抗剥落，整体炉衬寿命可提高30%-50%，甚至数倍。适用于结构复杂部位施工，提高施工效率。气密性好，热损失少，可节约能源等。 2、 贮存： 干燥库房存放，防潮防雨，正常存放质保期6个月。